在注塑加工過程中，會出現(xiàn)許多缺陷，常見的包括氣泡、縮痕、黑點等。在出現(xiàn)注塑缺陷時，我們應當分析產生這些缺陷可能的原因，針對這幾點，對注塑產品進行改良。接下來，我們將分析黑點這一缺陷的產生原因以及解決辦法。

1. 熔料溫度太高以及材料溫度太高會使熔料分化，構成薊�五P�栽傆工过秤懶芯暽涸戦佒象。官懻浕些茸尲g宰⑺懿牧希�有必要鸭汃控制临t參露齲�栽枹现怂G�钡a娉魷趾詰閌�，应立即检查临t參露瓤刂破魘欠裾�常作覔��并恰诞呹懕I賢慘約澳＞呶露齲�繅勄袟栿留意的薁楷若是温度较低，则会臭溨银丝禑岙吺n�

2. 料筒空地過大，會使一部分熔料滯留在料筒中，導致這些熔料部分過熱分化，在注塑過程中產生黑點。針對這一現(xiàn)象，可先下降料筒溫度，調查毛病可否排除�；蚴菣z查料筒、噴嘴以及模具內是否有死角。

3. 假設注塑機打針速度太快，注塑壓力太高，充模時熔料與型腔壁的相對運動速度太高，容易產生沖突過熱，致使熔料分化產生黑點。對此，可以恰當下降注塑速度和注塑壓力。

4. 料筒以及注塑模具排氣不良，熔料內殘留的氣體會因為絕熱緊縮而引起焚燒，在塑件表面出現(xiàn)黑點現(xiàn)象。我們可以對料筒以及注塑模具的排氣結構進行調整。