一、承受任務(wù)書

　　塑件任務(wù)書一般由產(chǎn)品設(shè)計人員提交，其內(nèi)容如下：

　　1 .在審查合格的正規(guī)產(chǎn)品圖紙上，注明選用塑料的品牌、透明度等。

　　2 .塑料制品說明書或技術(shù)要求。

　　3 .產(chǎn)量。

　　4 .塑料樣品。

塑膠模具設(shè)計制造

　　二、塑膠模具設(shè)計制造收集、分析、消化原始材料

　　塑膠模具設(shè)計制造有關(guān)塑件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工的材料，準備模具設(shè)計時運用。

　　1 .消化塑料產(chǎn)品圖，了解產(chǎn)品用途，分析塑料產(chǎn)品加工性、標準精度等技術(shù)要求。 例如，對塑料制品外觀形狀、色彩透明度、運用功用的要求是什么，選擇塑料零件標準精度較高的標準進行分析，查看成型公役是否低于塑料零件的公役，成形品的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌入件等狀況是否合理，焊接痕跡、縮孔等成形缺陷的容忍度，有無涂裝、電鍍、粘接、鉆孔等后加工。 能否成型出契合要求的塑料零件。 另外，還了解塑料塑化和成型工藝參數(shù)。

　　2 .消化工藝材料，分析工藝任務(wù)書提出的成型辦法、設(shè)備類型、材料標準、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否適合，是否可行。 成型材料滿足塑料制品的強度要求，具有出色的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。 根據(jù)塑料制品的用途，成型材料應(yīng)契合染色、鍍金屬條件、裝修功用、所需的彈性和塑性、透明性或相反的反射功用、粘接性或焊接性等要求。

　　3 .決議成型辦法——選用直壓法、澆鑄法、打針法中的哪一種。

　　4、選擇成型設(shè)備

　　塑膠模具設(shè)計制造根據(jù)成型設(shè)備的種類進行模具，需求了解各種成型設(shè)備的功用、標準、特色。 例如，關(guān)于打針機，在標準方面需求了解以下內(nèi)容。 打針容量、合模壓力、打針壓力、模具設(shè)備標準、頂出設(shè)備和標準、噴嘴孔徑和噴嘴球面半徑、澆口襯套的護圈標準、模具的較大厚度和較小厚度、模板行程等。 詳細參照相關(guān)參數(shù)，開端預(yù)算模具外形標準，判別模具能否設(shè)備在所選打針機上運用。

　　5 .塑膠模具設(shè)計制造詳細結(jié)構(gòu)計劃

　　1)塑膠模具設(shè)計制造類型的承認，例如，沖壓模(開放式、半封閉式、封閉式)、壓鑄模、打針模等。

　　2)承認塑膠模具設(shè)計制造類型的首要結(jié)構(gòu)

　　選擇志向的塑膠模具設(shè)計制造是承認所需的成型設(shè)備、志向的型腔數(shù)量， 對塑料制品的技術(shù)要求是保證塑料制品的幾何形狀、表面光潔度和標準精度，在牢靠的條件下使模具自身的作業(yè)能夠滿足該塑料制品的技術(shù)和出產(chǎn)經(jīng)濟的要求，經(jīng)濟要求是下降塑料制品本錢，出產(chǎn)效率高，模具能夠連續(xù)作業(yè)，壽命長，節(jié)約勞動力。

　　三.影響塑膠模具設(shè)計制造結(jié)構(gòu)和模具單項系統(tǒng)的要素多、復(fù)雜。

　　1 .型腔安頓，承認型腔數(shù)量及其擺放辦法，根據(jù)零件幾何結(jié)構(gòu)的特色、標準精度要求、批量巨細、模具易制造性、模具本錢等。

　　2 .承認分型面，型面的方位有利于模具加工、排氣、脫模和成型操作、塑料零件的表面質(zhì)量等。

　　3 .承認澆注系統(tǒng)(主澆道、副澆道及澆口的形狀、方位、巨細)和排氣系統(tǒng))排氣的辦法、排氣槽的方位、巨細)。

　　4 .選擇頂出辦法(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，承認側(cè)壓處理辦法、抽芯辦法。

　　5 .承認冷卻、加熱辦法及加熱冷卻槽的形狀、方位、加熱元件的設(shè)備部位。

　　6 .根據(jù)模具材料、強度核算或經(jīng)歷數(shù)據(jù)，承認模具零件的厚度和外形標準、外形結(jié)構(gòu)和所有銜接、定位、導(dǎo)向方位。

　　7 .承認首要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)方法。

　　8 .考慮模具各部分的強度，核算成型零件的作業(yè)標準。