塑膠模具設(shè)計(jì)制造廠(chǎng)家告訴你注塑模具保養(yǎng)和模具保護(hù)比較重要，修理次數(shù)越多，模具壽命越短，反之，保養(yǎng)越好，模具壽命越長(zhǎng)，注塑模具就像人體一樣，假如不定期或許不合理的保養(yǎng)，出產(chǎn)中就會(huì)呈現(xiàn)各種問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有保障，除了注塑模具的保養(yǎng)，我們還需要了解更多關(guān)于注塑磨具的保養(yǎng)；

一般注塑模具的保護(hù)分為三類(lèi)：

1.注塑模具不出產(chǎn)時(shí)的保護(hù)

2.注塑模具出產(chǎn)中的保護(hù)

3.注塑模具出產(chǎn)后的保護(hù)。

塑膠模具設(shè)計(jì)制造

　　下面塑膠模具設(shè)計(jì)制造廠(chǎng)家首要介紹注塑模具出產(chǎn)后怎么保養(yǎng)，由于往往在一些注塑模具廠(chǎng)，許多師傅都以為注塑后模具就好了，注塑模具出產(chǎn)出來(lái)后，一定要記得在模具內(nèi)腔噴一層防銹油，看似一個(gè)小動(dòng)作，假如忽視了，下次再出產(chǎn)的時(shí)分，模具會(huì)由于寄存時(shí)間長(zhǎng)而生銹腐蝕，注塑模具的保護(hù)也是直接影響模具壽命的重要因素之一，注塑模具只需保養(yǎng)好，模具的使用壽命會(huì)更長(zhǎng)。

　　塑膠模具設(shè)計(jì)制造廠(chǎng)家對(duì)打針成型過(guò)程中翹曲變形的原因剖析

　　注塑產(chǎn)品翹曲的原因剖析：

　　1)模具方面：

　　(1)成品的厚度和質(zhì)量應(yīng)均勻一致。

　　(2)冷卻體系的設(shè)計(jì)應(yīng)使模具型腔各部分溫度均勻，澆注體系應(yīng)使材料流動(dòng)對(duì)稱(chēng)，防止因流向和收縮率不同而發(fā)生翹曲，難成形零件的分支通道和主通道應(yīng)適當(dāng)加厚，以盡可能消除模腔內(nèi)的密度差、壓力差和溫差。

　　(3)零件厚度的過(guò)渡區(qū)和拐角應(yīng)滿(mǎn)足潤(rùn)滑，并具有杰出的脫模性，如添加脫模冗余，改善模具表面的拋光，堅(jiān)持頂出體系平衡等。

　　(4)排氣應(yīng)杰出。

　　(5)添加零件的壁厚或抗翹方向，經(jīng)過(guò)加強(qiáng)筋加強(qiáng)零件的抗翹才能。

　　(6)模具所用材料的強(qiáng)度缺乏。

　　2.塑料方面：

　　結(jié)晶塑料比無(wú)定形塑料更容易翹曲，此外，結(jié)晶塑料可以經(jīng)過(guò)結(jié)晶過(guò)程來(lái)糾正翹曲，其中結(jié)晶度隨著冷卻速率的添加而下降，收縮率也隨之下降。

　　3.處理方面：

　　(1)假如打針壓力太高，保壓時(shí)間太長(zhǎng)，而熔體溫度太低，熔體速度太快，內(nèi)應(yīng)力就會(huì)添加，發(fā)生翹曲。

　　(2)模具溫度過(guò)高，冷卻時(shí)間過(guò)短，導(dǎo)致脫模時(shí)零件過(guò)熱頂出變形。

　　(3)下降螺桿轉(zhuǎn)速和背壓以下降密度，從而在堅(jiān)持極小填充量的同時(shí)約束內(nèi)應(yīng)力的發(fā)生。

　　(4)必要時(shí)，易翹曲變形的部位可在脫模后進(jìn)行軟模定型或返米。